隨著新能源汽車在全球范圍內的快速崛起，作為全球汽車行業零部件最重要的供應材料，壓鑄鋁在汽車輕量化的要求下，展現出了強勁的發展力量。

但壓鑄鋁作為新能源車零部件的主要材料，在鑄造后清理環節中，其材質的特殊性一直是較難打磨處理的鑄件類型。由于壓鑄鋁結構復雜、澆造及飛邊位置復雜多變，產品裝夾易變性，并且去毛刺時易黏刀，這些讓人頭疼的問題導致企業不得不高價招聘人工來清理鑄件，成本高昂，產品質量不穩定等因素，成為行業發展的桎梏。長期來看，新能源車零件增量勢在必行，只有自動化的打磨清理方式才能滿足訂單的爆發式增長。

中國最大的某新能源汽車壓鑄鋁副車架生產企業，致力于乘用車和商用車汽車部件的鑄造和加工，是中國民營企業規模最大的工廠之一。隨著企業不斷發展壯大，對生產效率及產品質量提出了更高的要求，前沿加工設備和技術的引進成為了企業發展的必經之路。在副車架鑄件打磨這一環節，該企業目前受制于人工成本高，且打磨人員招聘困難，整體產線自動化程度低，導致生產效率低，不能滿足企業迅猛發展的勢頭。

譽洋工程師團隊認為，該企業的的副車架尺寸太大，1.2m×1.2m，全球范圍內幾乎沒有自動化企業的設備能夠完成打磨切割，如果采用機器人打磨方式，受剛性不足的影響，機器人的打磨效率和打磨質量會降低，并且還需要人工二次補清，

機器人通常只適合使用帶鋸和圓盤鋸，無法使用筒形刀具和銑刀類刀具，功能單一，加工效果不理想。在此背景下，譽洋與該企業達成戰略合作協議，為其專門設計自動化打磨設備，一舉攻破多項難題，實現企業價值大幅度提升。

企業低壓鑄造副車架零件尺寸偏差為±5mm，因此采用激光測量技術來補償鑄件偏差，最終實現打磨殘余量低于1mm，滿足客戶需求，無需人工二次補清；而且譽洋的自動化打磨設備激光測量系統可以根據每個零件的鑄造偏差，均進行檢測糾偏，實時補償，并自動調整打磨軌跡，從而保證打磨后產品的高度一致性和精確性；不僅如此，為了解決打磨過程中粘刀問題，譽洋設備采用微量潤滑系統，規避粘刀，提升打磨效率；該打磨設備采用自動換刀功能，設備匹配20刀位刀庫，可以任意切換刀具，根據打磨位置不同也可換成切割片，主軸頭能夠完成360°旋轉，可實現任意角度的打磨清理。

具有技術優勢的譽洋工業智能，憑借高效的創新研發能力，有效解決了壓鑄鋁打磨清理難題。經過長期的生產實踐和研發，公司在自動化打磨設備的設計與研究、3D機器視覺應用、打磨過程仿真技術及優化技術研究、裝夾工具工藝研發等方面做了大量研究，積累了一批在鑄件后清理行業的核心工藝技術。這些技術的充分運用，對提鑄造企業產品質量水平和生產效率、降低產品成本作用顯著，進一步提高了利潤率。