作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、遼寧省企業(yè)技術(shù)中心，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司（以下簡稱“譽(yù)洋”）憑借自主研發(fā)的鑄件智能打磨技術(shù)，打破國際壟斷，服務(wù)全球40余國高端制造企業(yè)，成為全球鑄造后清理領(lǐng)域的中國標(biāo)桿。

核心技術(shù)突破：破解鑄件打磨世界級難題

譽(yù)洋深耕智能打磨領(lǐng)域十余年，聚焦鑄鋼、鑄鋁等高粘、高熱、高硬材料加工難題，構(gòu)建四大核心技術(shù)體系：

1. 高精度3D視覺與智能路徑規(guī)劃 針對鑄件尺寸偏差大、澆冒口厚重等痛點(diǎn)，設(shè)備搭載自研的KINEYE 3D視覺系統(tǒng)，可在0.5秒內(nèi)完成三維掃描，定位精度達(dá)±0.02mm，并通過激光實(shí)時(shí)補(bǔ)償軌跡誤差，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜鑄件“一次成型”打磨。

2. 七軸聯(lián)動與動態(tài)力控技術(shù) 七軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)支持深腔、窄縫等極限結(jié)構(gòu)全向加工，配合六維力傳感器與閉環(huán)算法，將磨削壓力波動控制在±1.5N以內(nèi)，表面粗糙度（Ra）穩(wěn)定在0.4μm以下，精度優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20%。

3. 柔性生產(chǎn)與工藝集成 獨(dú)創(chuàng)的KINMAC-AS80智能加工中心集打磨、切割、粗加工于一體，采用金剛石磨輪替代傳統(tǒng)刀具，切割成本降低40%，換型時(shí)間縮短至3分鐘，適配千種工藝參數(shù)，滿足新能源汽車等小批量多品種需求。

4. 綠色制造與數(shù)據(jù)互聯(lián) 設(shè)備集成高效除塵系統(tǒng)，粉塵濃度低于2mg/m3，單臺年節(jié)電1.2萬度，減少碳排放9.6噸，并通過OPC UA協(xié)議與MES/ERP系統(tǒng)對接，提升設(shè)備綜合效率（OEE）25%以上。

國際影響力：中國技術(shù)重塑全球產(chǎn)業(yè)鏈

譽(yù)洋的全球化布局印證了其技術(shù)實(shí)力與國際認(rèn)可度：

• 歐美市場突破：產(chǎn)品遠(yuǎn)銷意大利、荷蘭、美國等地，例如意大利某公司采用譽(yù)洋設(shè)備后，清理效率提升50%，成本下降30%，成為歐洲市場示范案例。

• 中哈合作標(biāo)桿項(xiàng)目：2024年，譽(yù)洋作為唯一中國供應(yīng)商，為哈薩克斯坦20億元KAMLIT汽車鑄造項(xiàng)目提供全自動清理產(chǎn)線，將鑄件打磨周期從7天壓縮至8小時(shí)，合格率提升至98%。

• 全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：建立覆蓋40余國的24小時(shí)服務(wù)體系，設(shè)備應(yīng)用于荷蘭某企業(yè)、西班牙汽車零部件企業(yè)等國際頭部廠商，并被中國鑄造協(xié)會認(rèn)證為“國際先進(jìn)水平”。

行業(yè)賦能：產(chǎn)學(xué)研協(xié)同驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展

作為企業(yè)技術(shù)中心，譽(yù)洋通過產(chǎn)學(xué)研深度融合加速技術(shù)落地：

• 聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室建設(shè)：與知名大學(xué)共建“智能磨削技術(shù)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”，研發(fā)的“多材料自適應(yīng)打磨頭”獲國家發(fā)明專利，牽頭起草《機(jī)器人自動化打磨系統(tǒng)通用技術(shù)條件》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

• 專利與技術(shù)儲備：累計(jì)獲授權(quán)專利170余項(xiàng)（發(fā)明專利25項(xiàng)）、軟件著作權(quán)47項(xiàng)，完成國內(nèi)首臺數(shù)控打磨機(jī)床、首套全閉環(huán)實(shí)時(shí)力控系統(tǒng)等里程碑項(xiàng)目。

扎根實(shí)業(yè)，智造未來

從國內(nèi)首臺雙機(jī)器人打磨單元到全球40國市場覆蓋，譽(yù)洋始終以技術(shù)為根基。未來，公司將深化智能打磨與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合，為全球客戶提供更高效、綠色的解決方案，助力中國智造邁向產(chǎn)業(yè)鏈高端。